WP-WDG سسٹم- زرعی کیمیکل فیلڈ میں لاگو کریں۔
ڈبلیو پی حصہ
سب سے پہلے، فیڈر سے خام مال کا فیڈ -- پہلے 3 میٹر تک مواد کی منتقلی3پریمکسنگ کے لیے مکسر، اور ڈسٹ کلیکٹر کھانا کھلانے کے عمل کے دوران دھول اکٹھا کرے گا، پھر ملا ہوا مواد ملنگ کے لیے QDF-600 جیٹ مل میں داخل ہوتا ہے، آؤٹ پٹ پارٹیکل سائز کو درجہ بندی کرنے والے پہیے کی مختلف گھومنے والی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ گھسائی کرنے کے بعد، مواد پہلے 4m کے اوپری حصے پر طوفان اور دھول جمع کرنے والے میں منتقل ہو جائے گا۔3ڈرافٹ فین کی سینٹری پیٹل فورس کے ذریعے مکسر، پھر دوسرے 4m پر منتقل کریں۔3پیکیج سے پہلے اختلاط کے لئے مکسر یا WDG سسٹم میں منتقل کریں۔
ڈبلیو پی سسٹم جیٹ مل ٹیکنالوجی، مکسنگ ٹیکنالوجی اور ذہین کنٹرول ٹیکنالوجی کا بہترین امتزاج ہے۔ جو کہ کیڑے مار ادویات کو ملٹی مکس اور ریمکس کرنے کے لیے ایک اطمینان بخش پروڈکٹ ہے，دریں اثنا، یہ ماحولیاتی درخواست کو پورا کرتا ہے کہ پورے عمل کے دوران دھول نہ پڑے۔
ڈبلیو ڈی جی (واٹر ڈسپرسیبل گرینول) جسے ویٹی ایبل پاؤڈر ڈرائی سسپنڈنگ ایجنٹ یا اناج کی قسم بھی کہا جاتا ہے، پانی میں ایک بار گرانولیشن کے ذریعے بننے والے گیلے پاؤڈر (ڈبلیو پی) کے لیے خام مال تیزی سے منتشر اور منتشر ہوسکتا ہے، دانے دار تیاری اعلی معطل ٹھوس بازی نظام کی شکل میں۔
دانے دار پورے عمل کا مرکز ہے۔ گرانولیٹر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کلید ہے کہ دانے دار کیڑے مار ادویات اور خشک کرنے کے عمل کو ترتیب دیا گیا ہے، جو کیڑے مار ادویات کی خصوصیات، تجرباتی ڈیٹا اور انجینئرنگ ایپلی کیشن کی مثالوں پر مبنی ہے، گھومنے والے ایکسٹروشن گرانولیٹر یا ٹوئن اسکرو ایکسٹروڈر گرانولیٹر کا انتخاب کرنا۔ (ڈرائیو شافٹ پر کولنگ واٹر سسٹم شامل کریں۔ سیکشن)، یا سکرو گرانولیٹر (کولنگ واٹر سسٹم کو گرانولیشن چیمبر سیکشن میں شامل کریں)، یا فلوائزڈ بیڈ گرانولیٹر (فلوڈائزڈ بیڈ گرانولیشن کا عمل اور اخراج گرانولیشن کا عمل مختلف ہے)۔ گرانولیشن کی نمی کی ضرورت تقریباً 8-18 فیصد ہے۔ مصنوعات کی خصوصیات اور پیداوار کے عمل پر، عمل کے ڈیزائن کا تعین کرنے کے لیے بنیادی طور پر اس پر مشتمل ہوتا ہے: گوندھنا، دانے دار بنانا، خشک کرنا، اسکریننگ، پیکیجنگ، گرم ہوا کا نظام، دھول ہٹانے کا نظام۔
سب سے پہلے، خام مال کو 1000L بفر میں لے جایا جائے گا، پھر اسے ZGH-1000 عمودی مکسر مشین میں ویکیوم ZKS-6 کے ذریعے گیلے مکسنگ کے لیے لے جایا جائے گا، پھر گیلے دانے کے لیے 500L ڈسٹری بیوٹر کے ذریعے XL-450 ایکسٹروڈ گرانولیٹر (3pcs) میں منتقل کیا جائے گا، پھر QZL- 1300 پیلیٹر، اور ZQG-7.5 X 0.9 وائبریٹ فلوئڈ بیڈ ڈرائر سٹرپ گرینولز پھر ZS-1800 سینٹری فیوگل وائبریشن سیوی کو چھلنی کے لیے مطلوبہ سائز کے دانے حاصل کریں۔
کیمیکل پاؤڈر کے لیے کمپن فلوڈ بیڈ ڈرائر
کیمیکل پاؤڈر کے لیے کمپن فلوڈ بیڈ ڈرائر
کام کرنے کا اصول
وائبریشن فلوئڈ بیڈ ایک نئی ٹکنالوجی ہے جو جامد سیال بیڈ کی بنیاد پر تیار کی گئی ہے۔ مکینیکل کمپن سیال بستر پر شامل کیا جاتا ہے. گیلے مادّے کے ذرات ہوا کے دھارے میں داخل ہو کر ایک سیال بستر بناتے ہیں۔ مواد دلچسپ قوت کی وجہ سے نکالا جاتا ہے۔ ہوا کی تقسیم کرنے والی پلیٹ کی کمپن مادی ذرات کی فلوائزیشن اور سیال بستر میں مواد کی حرکت کو اکساتی ہے۔ سیال مواد گرم ہوا سے رابطہ کرتا ہے اور اسی وقت گرمی اور بڑے پیمانے پر منتقلی کرتا ہے۔ خشک مصنوعات کو ڈسچارج پورٹ کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے۔
خصوصیات
1. اعلی درجے کی vibrofluidization ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے، خشک مواد کے ذرہ کی سطح کا نقصان چھوٹا ہے.
2. مستحکم حرکت، اچھی موافقت۔
3. کمپن فلوائزیشن کا سبب بنتی ہے، خشک ہونے والی ہوا کے بہاؤ کی شرح کم ہو جاتی ہے، اور کچھ ذرات داخل ہو جاتے ہیں۔
4. مواد کی رہائش کا وقت مسلسل ہے، مصنوعات کا معیار یکساں ہے۔
5. یہ گرمی کے حساس مواد کو کم وقت میں خشک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ سطح کا پانی
CUSO4·5H2O کو خشک کرنے میں کرسٹل واٹر، MgSO4·7H2O ہوتا ہے۔
قابل اطلاق دائرہ کار
خشک یا ٹھنڈک کے عمل میں استعمال کیا جا سکتا ہے، ذرہ بھاری یا ذرات پر لاگو ہوتا ہے اور مصنوعات کے بے قاعدہ بہاؤ کا آسان نہیں ہوتا ہے، یا اس وجہ سے کہ ذرات کو کم مطالبہ کرنے اور مصنوعات کی مکمل فلوائزیشن رفتار اور بانڈ میں آسان رکھنے کے لیے، درجہ حرارت کے خشک ہونے کے لیے حساس ہوتا ہے اور اس پر مشتمل ہوتا ہے۔ مواد gesso مصنوعات کی سطح سے پانی ہٹانے.
تکنیکی پیرامیٹر
| ماڈل | فلوائزڈ بیڈ ایریا (M2) | inlet ہوا کا درجہ حرارت (oC) | آؤٹ لیٹ ہوا کا درجہ حرارت (oC) | وانپیکرن پانی کی گنجائش (کلوگرام) | موٹر | |
| ماڈل | Kw | |||||
| ZLG3×0.30 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
| ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
| ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
| ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
| ZLG6×0.45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
| ZLG6×0.60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
| ZLG6×0.75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG6×0.9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG7.5×0.60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
ایپلی کیشنز کا جنرل
یہ مشین گھومنے والی پیسنے والی بلیڈ کی ایک جوڑی کو اپناتی ہے تاکہ گیلے مواد کو کالم کی شکل کے گرینول میں سٹینلیس سٹیل کے چھلنی سلنڈر کے ذریعے پیس کر جو اگلے عمل میں پیلیٹائز کے لیے فراہم کیا جاتا ہے۔
یہ گیلے مواد پر کارروائی کرسکتا ہے اور مواد اور ضرورت کے مطابق مختلف سائز حاصل کرسکتا ہے۔
کام کا اصول:
موٹر پاور ٹرائی اینگل بیلٹ وہیل کے ذریعے میزبان کے گیئر باکس میں منتقل ہوتی ہے، اور گیئر باکس میں ٹرانسمیشن پرزوں کے ذریعے پاور کو تقسیم کیا جاتا ہے۔ فیڈنگ ہوپر میں خام مال شامل کریں، اسے اوپر سے دبائیں.
اختلاط کے بعد، مواد کو فیڈنگ چٹ میں بھرا جاتا ہے اور خصوصی بلیڈ کے ذریعے زبردستی باہر کی طرف نکالا جاتا ہے۔ جب مواد بلیڈ اور اسکرین میش کے درمیان خلا میں بھر جاتا ہے، تو کاٹنے والا چاقو اسے متحد سائز میں کاٹ دے گا۔
تکنیکی پیرامیٹرز:
| آؤٹ پٹ | 150-250 کلوگرام فی گھنٹہ (فلیک شکل)، 50-100 کلوگرام فی گھنٹہ (دانے دار شکل) |
| دانے دار سائز | 0.5-2 ملی میٹر |
| زیادہ سے زیادہ دباؤ | 294Kn(30T) |
| سائیڈ سگ ماہی کا دباؤ | 9.8Kn |
| فیڈنگ موٹر | 2.2 کلو واٹ |
| دانے دار موٹر | 2.2 کلو واٹ |
| کمپریسنگ موٹر | 7.5 کلو واٹ |
| فیڈنگ سکرو کی رفتار | 6-33 سایڈست |
| وہیل کی رفتار کو سکیڑنا | 4-25 سایڈست |
| کمپریسنگ وہیل کا طول و عرض | 240X100mm |
| وزن (تقریبا) | 2000 کلوگرام |
| مرکزی یونٹ کا طول و عرض | 1600X1000X2300mm |
| کابینہ کے طول و عرض کو کنٹرول کریں۔ | 600X400X1300mm |
استعمال
یہ مشین بنیادی طور پر دواسازی کی صنعت، کھانے پینے کی اشیاء کی صنعت، ٹھوس مشروبات کی صنعت اور اسی طرح کے لیے موزوں ہے، یہ ہلائے ہوئے خام مال کو مطلوبہ قانول بنا سکتی ہے۔ خاص طور پر، یہ ان خام مال کے لیے موزوں ہے جن میں چپکنے والی چپکنے والی ہوتی ہے۔
خصوصیات:
اس مشین میں خام مال کے ساتھ رابطہ کردہ تمام پرزے سٹینلیس سٹیل سے بنے ہیں۔ اس کی شکل خوبصورتی ہے۔ اس کا خارج ہونے والا مادہ خودکار ہے اس لیے یہ دستی کی وجہ سے خراب حالات سے بچ سکتا ہے۔ یہ لائن پروڈکشن کے لیے بھی موزوں ہے۔
اہم تکنیکی پیٹامیٹرز
| گھسائی کرنے والی چاقو کا سائز (ملی میٹر) | 300 | 400 |
| گرینول کا قطر (ملی میٹر) | Φ2 ~ 2.2 (یہ گاہکوں کی ضروریات کے مطابق ہو سکتا ہے) | Φ1.2~3 (یہ گاہکوں کی ضروریات کے مطابق ہو سکتا ہے) |
| مجموعی طول و عرض (ملی میٹر) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
| موٹر کی طاقت (کلو واٹ) | 3 | 4 |
| وزن (کلوگرام) | 350 | 400 |
| پیداواری صلاحیت (کلوگرام فی گھنٹہ) | 100~200 | 140~400 |
اصول
ایل جی ایچ عمودی قسم کا مکسر نیچے بھیجنے والے مٹیریل اورز اور ہائی سپیڈ کرشنگ اوئرز کے ذریعے بنایا گیا ہے، نیچے کے اورز مسلسل مواد کو کنٹینر کی دیوار کے ساتھ اوپر بھیجتے ہیں۔
تیز رفتار کرشنگ اوئرز مواد کو مکمل طور پر توڑ دیتے ہیں، مواد کے چکر کو بنور کی طرح بنا دیتے ہیں، تاکہ یکساں طور پر اختلاط کو کم وقت میں مکمل کیا جا سکے۔
سامان کی خصوصیات
ایل جی ایچ عمودی قسم کی ہائی سپیڈ مکسنگ مشین ہماری فیکٹری کی جدید ترین قسم کی ہائی ایفینسی مکسر ہے، جس نے ملکی اور بیرون ملک جدید ترین تکنیک جمع کی ہے۔ اہم خصوصیات درج ذیل ہیں:
1. نچلے مادی اورز مسلسل مواد کو سینٹرفیوگل فورس کے ذریعے اوپر کی طرف بھیجتے ہیں۔ اور سب سے اوپر کا مواد مرکز میں نیچے کی طرف گرتا ہے، تاکہ مادی سائیکل کو بنور کی طرح بنایا جا سکے۔
2. تیز رفتار کچلنے والے اورز بلک مواد کو مکمل طور پر توڑ دیتے ہیں جو نیچے کی جانب سے بھیجے جاتے ہیں۔
3. دو اورز تیز رفتار انقلاب کی وجہ سے مواد مختصر وقت میں یکساں طور پر گھل مل سکتا ہے۔ اختلاط کی رفتار اور یکسانیت گھریلو مارکیٹ میں تمام قسم کی مکسنگ مشین میں بہترین ہے۔ یکسانیت 100% مکس ہے۔
4. خارج ہونے والے والو کو شروع کریں، خارج ہونے والی رفتار بہت تیز ہے، اور مشین صاف کرنے کے لئے آسان ہے.
5. مشین کے رابطے کے حصے سٹینلیس سٹیل کے ذریعہ بنائے گئے تھے، اختلاط کے عمل کے دوران، مواد غیر مستحکم، میٹامورفک اور کھو نہیں جائے گا.
6.مشین مختلف متناسب خشک اور گیلے مواد کو مکس کرنے کے لیے سوٹ کرتی ہے، خاص طور پر چکن ایسنس، تحلیل شدہ دوائی، تحلیل شدہ مشروب وغیرہ کو ملانے کے لیے سوٹ۔
اسے روٹری وائبرو سیفٹر، وائبریٹری چھلنی بھی کہا جاتا ہے۔ یہ گندے پانی اور ویسٹر آئل وغیرہ جیسے مائع کو فلٹر کر سکتا ہے، مواد میں موجود نجاست کو دور کر سکتا ہے، جیسے کہ دودھ کا پاؤڈر، چاول، مکئی وغیرہ۔ ضرورت
تفصیل
روٹری چارکول/کول الٹراسونک وائبریٹنگ اسکرین سیفٹر مشین کو جدید تکنیکوں کو اپنایا گیا ہے جو اعلیٰ نفیس اسکریننگ کا سامان ہے۔ یہ الٹراسونک پروڈیوسر اور وائبریٹنگ اسکرین پر مشتمل ہے۔ یہ اسکریننگ کی کارکردگی میں ایک اہم پیش رفت ہے۔ یہ چھلنی کرنے والی مشین جدید ذہین وائبریٹنگ الٹراسونک کنٹرولر کو اپناتی ہے اور اس نے الٹراسونک فنکشن اور وائبریشن چھلنی کے معقول امتزاج کو صحیح معنوں میں محسوس کرتے ہوئے سنگل فریکوئنسی کی وجہ سے پیدا ہونے والے بہت سے مسائل کو حل کیا ہے۔
ملٹی فنکشنز مندرجہ ذیل ہیں:
1. درجہ بندی
کثیر پرت کی قسم ایک ہی وقت میں مختلف ذرات کے پانچ گروپوں کو اسکرین اور الگ کر سکتی ہے۔ یہ خشک مواد کے لیے موزوں ہے۔
2. فلٹریشن
ٹھوس اور مائع کے مرکب کو مؤثر طریقے سے سنگل یا ملٹی لیئر ٹائپ کے ذریعے مختلف گریڈ کے مواد میں الگ کیا جا سکتا ہے۔
3. نجاست کو دور کریں۔
یونٹ مواد کی ایک مقدار سے چند بڑے یا چھوٹے سائز کے ذرات کو تیزی سے الگ کر سکتا ہے۔
صفائی کا نظام ہم روٹری چارکول/کول الٹراسونک وائبریٹنگ اسکرین سیفٹر مشین کے لیے الٹراسونائس ڈیوائس استعمال کرتے ہیں۔
اسپیئر پارٹس
Kneader اعلی viscosity اور elasto پلاسٹک کے ساتھ پولیمرائز مواد کے لیے گوندھنے، مکس کرنے کے لیے ایک مثالی سامان ہے۔ کنیڈر کے ہر سیٹ میں ڈبلیو ٹائپ مکسنگ چیمبر کے اندر سگما بلیڈ کے دو ٹکڑے ہوتے ہیں۔ یہ بڑے پیمانے پر اعلی viscosity پیسٹ یا elastoplastic مواد کو گوندھنے، مکس کرنے، کچلنے، منتشر کرنے اور دوبارہ پولیمرائز کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس پر عام پاؤڈر مکسر اور مائع بلینڈر کے ذریعے کارروائی نہیں کی جا سکتی ہے۔ اسے اعلی کثافت گوندھنے کے لیے درکار صنعتوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے کہ زرعی کیمیکل، کیمیکل، ربڑ، کھانے پینے کی اشیاء اور دواسازی کی تیاری۔ اثر مکسر سے بہتر ہے۔ کنیڈر دو بلیڈ کے ساتھ اختلاط کا ایک خاص سامان ہے۔ تیز رفتار عام طور پر 42 انقلابات فی منٹ کی رفتار سے گھومتا ہے، ایک سست رفتار 28 انقلابات فی منٹ کی رفتار سے۔ مختلف رفتاریں مکسنگ مواد کو تیزی سے ہم آہنگ بناتی ہیں۔
پلانٹ انجینئرنگ
- پلانٹ ڈیزائن
- عمل کی نگرانی، کنٹرول اور آٹومیشن
- سافٹ ویئر ڈویلپمنٹ اور ریئل ٹائم ایپلیکیشن پروگرامنگ
- انجینئرنگ
- مشینری مینوفیکچرنگ
پروجیکٹ مینجمنٹ
- منصوبے کی منصوبہ بندی
- تعمیراتی سائٹ کی نگرانی اور انتظام
- آلات اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب اور جانچ
- مشینری اور پلانٹ کمیشننگ
- ملازمین کی تربیت
- پوری پیداوار میں سپورٹ
پروجیکٹ کی تعریف
- فزیبلٹی اور تصور کا مطالعہ
- لاگت اور منافع کا حساب
- ٹائم اسکیل اور وسائل کی منصوبہ بندی
- ٹرنکی حل، پلانٹ اپ گریڈ اور جدیدیت کے حل
پروجیکٹ ڈیزائن
- جاننے والے انجینئرز
- جدید ترین ٹیکنالوجیز کا استعمال
- کسی بھی صنعت میں سینکڑوں ایپلی کیشنز سے حاصل کردہ علم کا فائدہ اٹھانا
- ہمارے تجربہ کار انجینئرز اور شراکت داروں سے مہارت حاصل کریں۔
